一、產(chǎn)品綜述

1）全自動加藥設(shè)備

采用時間程序控制，此控制方式無需儀表的支持，首先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。在以后的系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉；到排污周期，計量泵停止加藥，排到規(guī)定的時間后，計量泵繼續(xù)開啟，補(bǔ)充排污損失掉的藥劑后，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉。

2） 智能加藥設(shè)備

智能加藥設(shè)備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此控制方式需用電導(dǎo)儀等監(jiān)測儀表及相應(yīng)的傳感器。首先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(電導(dǎo)值)的極限值，若系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作：這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給指定的計量泵，令其打開加藥系統(tǒng)以調(diào)節(jié)電導(dǎo)率，待電導(dǎo)率恢復(fù)正常后，計量泵關(guān)閉。

在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。為達(dá)到效果,在工況變化的情況下,對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度,因此在這種裝置中，我公司采用了智能型自動控制方式來控制加藥量。智能型全自動加藥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路和加藥濃度檢測儀表外,這些設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi), 自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一 體化,即安裝在一個底座上。制造廠完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行,用戶只需將智能型全自動加藥裝置安放在加藥間后,將計量泵出口與加藥管路、計量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好,并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以啟動、投入運(yùn)行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量,避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯，有效地保證工期和工程質(zhì)量,減少用戶的麻煩和損失。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、該加藥裝置體積小、重量輕，可減少加藥間面積，安裝快速方便。

2、桶體材質(zhì)為PE；

3、加藥精度高、加藥量可任意調(diào)節(jié)，操作簡單、性能穩(wěn)定。 

三、工藝過程

1、自動控制裝置結(jié)構(gòu)

自動控制裝置主要由自動控制柜、采集儀、加藥泵等組成。自動控制柜內(nèi)有調(diào)節(jié)器、檢測儀等。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導(dǎo)率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀，

加氯則需配置余氯表等等。

三、 定時定量加藥：

1、說明:

通過對水質(zhì)指標(biāo)的監(jiān)控，根據(jù)時間控制器（可調(diào)）的變化控制計量泵的實(shí)時啟閉，控制水系統(tǒng)的的水質(zhì)穩(wěn)定，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)根據(jù)循水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)時間控制器常閉觸點(diǎn)斷開時，系統(tǒng)自動停止加藥，當(dāng)時間控制器常開觸點(diǎn)閉合時系統(tǒng)自動加藥。

2、藥劑調(diào)節(jié)系統(tǒng)投加技術(shù)要求：

投加指令是由傳感器根據(jù)水中的水質(zhì)穩(wěn)定運(yùn)行指標(biāo)來確定的，當(dāng)水體實(shí)際低于設(shè)定值時（液位傳感器輸出信號給電控箱再傳給計量泵，計量泵開始工作。當(dāng)水體中實(shí)際值高于設(shè)定值時液位傳感器輸出信號給電控箱再轉(zhuǎn)給計量泵，計量泵停止工作，整個過程為自動控制。